在精密機械零件加工制造生產(chǎn)過程中，在確保零件質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟效益、合理可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設(shè)計。在精密機械零件加工的生產(chǎn)過程：工程師根據(jù)設(shè)計圖紙擬寫工藝規(guī)程，通常是將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品所經(jīng)過的全部過程稱作生產(chǎn)過程。零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。
工藝過程：
一、制訂工藝規(guī)程的要求和步驟
工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，工藝規(guī)程必須經(jīng)濟合理。零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。
內(nèi)容:加工工藝(熱處理等)，確定各工序所用的機床（車床、銑床等）、裝夾方法、度量方法、加工余量（是否留工藝腳等）、切削用量和工時定額等。將各項內(nèi)容填寫工藝規(guī)程表上，這就是機械加工工藝的規(guī)程。
二、精密機械零件加工的工藝分析，主要內(nèi)容:
1檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析精密機械零件加工主要表面的精度、表面完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達(dá)到。
2檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會使工藝變得困難和復(fù)雜。
3審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件結(jié)構(gòu)是否能經(jīng)濟地、有效地加工出來。
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