不銹鋼材料，對于精密機械加工企業(yè)，是又恨又愛。這種材料用途很廣泛，客戶尋找加工的很多，但由于其自身的特點，屬于較難加工的材料，在整個切削過程中，容易產(chǎn)生塑性變形，由此被加工表面形成硬化層，這種硬化層的出現(xiàn)，設(shè)備刀具的磨損會加快，尤其是刀具邊界處。其次是不銹鋼材料導(dǎo)熱率低，在精密機械零件加工切削產(chǎn)生的熱量由切屑帶走，如果材料的導(dǎo)熱率低，切屑帶走的熱量相應(yīng)就會少，結(jié)果就是切削點的溫度上升，導(dǎo)致刀具壽命就變短。第三個特點是不銹鋼材料容易使刀尖產(chǎn)生積屑瘤和后刀面產(chǎn)生附著物，從而使精密機械加工零件表面精度下降。
當加工的工件為曲面結(jié)構(gòu)時且壁很薄時，最后的工序都是采用數(shù)控加工成形，于是增加了精密機械加工的難度，如果工藝還是照搬以前的切削方法加工成形的零件，變形嚴重，粗糙度達不到要求，精密機械零件加工過程中刀具磨損嚴重，影響數(shù)控成形，外形形狀也不易控制。
一般切削方法都要大量使用切削液進行冷卻和潤滑，以此達到提高刀具壽命和表面粗糙度的目的。在對傳統(tǒng)的切削方法進行調(diào)查之后，研究了采用冷風冷卻、微量油潤滑的加工方法。以此達到提高精密機械加工零件精度、延長刀具壽命的目的。冷風切削加工方法是將冷風對切削點進行冷卻的同時，對刀具前后刀面供給微量植物油，以起到降低精密零部件切削溫度以及潤滑作用。
冷風切削對減少積屑瘤有非常明顯的效果，微量切削液可以浸透到刀具后刀面和被加工精密零部件表面之間以及刀具前刀面和切屑間，減少兩者之間的摩擦，進而使積屑瘤減少。冷風試驗中還發(fā)現(xiàn)，微量切削液供給到刀具的后刀面效果為較好。這表明微量切削液在減少刀具磨損方面起著重要的作用，延長了刀具的壽命，減少了磨刀時間，降低了加工成本。隨著積屑瘤的減少，精密機械加工表面的精度提高了。表面粗糙度得到改善，精密機械加工零件表面狀況較理想，在經(jīng)過拋光研磨，完全達到測試模型對表面粗糙度的要求。 由此可見，大量切削液的使用對于提高精密零部件的精度起了很大作用，但是隨著現(xiàn)代切削技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境保護的限制，它又將被使用微量植物油的冷風切削加工技術(shù)所代替。以上資訊來源于時利和cnc機械加工廠，更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查詢http://casaserena.com.cn/products-155088-0-0.html
