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東莞不銹鋼精密機械零件磨削加工時的問題及對策


不銹鋼材料硬度好,且不易生銹,由于其有著和其他材料不一樣的特點,在設備配件中應用很多,屬于加工得較多的一類材料。不銹鋼精密機械零件加工需要磨削時,由于其導熱性差,使得磨削部位溫度很高,造成精密零部件表面燒傷。此外,不銹鋼與其它材料的親和性強,所以使磨屑相互粘結(jié)起來,充填在砂輪磨粒與結(jié)合劑之間的空隙內(nèi),使磨粒失去切削作用,引起精密機械零件加工表面質(zhì)量下降。所以不銹鋼零件磨削加工時,如果根據(jù)其材料特點,從磨料、粒度等幾方面選擇不同的砂輪來進行加工。


磨料:單晶剛玉具有良好的自銳和切削性能,在磨削大直徑的不銹鋼精密零部件時,單晶剛玉效果較好。粒度:不銹鋼磨削用的砂輪,粒度較普通材料磨削略粗一些,尤其是內(nèi)孔,端面及薄片磨削時更應注意磨粒的粗細程度。結(jié)合劑:一般選用陶瓷結(jié)合劑或樹脂結(jié)合劑。硬度:選擇略低于磨削碳剛的砂輪硬度,磨復雜形狀的精密機械零件加工應選擇稍硬些的砂輪,磨細長軸和大直徑工件則應該選擇軟些的砂輪。

磨削不銹鋼精密機械零件加工時,砂輪可修成鋸齒形,其優(yōu)點是減少砂輪與工件的接觸面積,留有較多的空隙儲存磨屑,同時有空隙會產(chǎn)生氣流,不僅有利于工件冷卻,還便于砂輪磨屑的自行脫落,增加耐用度,提高企業(yè)加工效益。

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